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自調(diào)溫相變節(jié)能材料
發(fā)布時間:12/08/27
來源:
訪問次數(shù):3174

 

 

產(chǎn)品簡介:
以無機(jī)類材料為保溫材質(zhì),具有防火、不燃、環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)良特性。其中:


漿料類 以堆積密度為100-130kg/m3的?;⒅楹退残曰驓庥残詿o機(jī)膠凝材料為主要成分,經(jīng)摻加其它功能組分制成的單組分干拌混合料,其在施工現(xiàn)場定量加水?dāng)嚢瓒?。做為現(xiàn)場抹灰型保溫材料,其導(dǎo)熱系數(shù)在0.06-0.12 W/(m﹒K)之間,干密度≤600 kg/m3,抗壓強(qiáng)度≤1.5Mpa。


板材類 以無機(jī)硅酸鹽為介質(zhì),經(jīng)物理發(fā)泡而成,具有質(zhì)輕、不燃、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)勢。

主要產(chǎn)品:漿料類(外墻無機(jī)保溫砂漿、地面無機(jī)保溫砂漿、內(nèi)墻無機(jī)保溫砂漿);

板材類(硅酸鹽防火保溫板)

漿料類技術(shù)參數(shù)及用途:

項(xiàng)目

外墻無機(jī)保溫砂漿CN501

外墻無機(jī)保溫砂漿CN502

地面無機(jī)保溫砂漿CN503

內(nèi)墻無機(jī)保溫砂漿CN563

干表觀密度,kg/m3

≤350

≤450

≤550

≤500

導(dǎo)熱系數(shù)(25℃),W/(m﹒K)

≤0.070

≤0.080

≤0.100

≤0.100

抗壓強(qiáng)度,Mpa

≥0.40

≥0.80

≥1.20

≥0.60

拉伸粘接強(qiáng)度/原強(qiáng)度,kPa

≥100

≥150

≥200

拉伸粘接強(qiáng)度/耐水強(qiáng)度,kPa

≥80

≥100

≥150

軟化系數(shù)

≥0.60

≥0.6

≥0.6

體積需水率,%

≤20

≤20

≤20

線性收縮率,%

≤0.25

≤0.25

≤0.25

燃燒性能級別

A2級

A2級

A2級

A2級

放射性核素含量, 內(nèi)照射指數(shù)IRa

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

放射性核素含量,外照射指數(shù)Ir

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

用途

外墻保溫

內(nèi)墻或外墻保溫

地面保溫

內(nèi)墻保溫

 

自調(diào)溫相變節(jié)能材料施工方法

一、方法的特點(diǎn)

1.本施工方法,施工時靈活、施工效率高、施工工期短、施工質(zhì)量高。

2.施工適應(yīng)面廣,可用于混凝土、加氣砼砌塊、砼空心砌塊、輕集料空心砌塊等介質(zhì)上,施工連續(xù)性好。

3.本方法施工的保溫層,材料中的有機(jī)物與基底存在的游離酸反應(yīng)形成化合物,滲入基底微孔中,形成共同體,確保干態(tài)粘結(jié)性,并改善濕態(tài)粘結(jié)保值率,具有極好的粘結(jié)性。

4.本方法施工的保溫層干燥成形后,材料內(nèi)部形成硅氧四面體組織結(jié)構(gòu),水浸泡不松散、不回性、不粉化、不變形、可確保其耐久的使用壽命。

5.本工法施工保溫層內(nèi)部纖維交織粘接一體,形成極其復(fù)雜的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),拉力強(qiáng),整體性牢固,具有濕呼吸性,可有效防止裂縫產(chǎn)生。產(chǎn)品系無腐蝕、無污染、無放射、無異味、無任何毒害的環(huán)保產(chǎn)品,燃燒性能為A類不燃級材料。其綜合特性是傳統(tǒng)保溫吸聲材料所無法比擬的。

二、適用范圍

本方法可用于工業(yè)與民用建筑、公共建筑等外墻外保溫(涂料、面磚);外墻內(nèi)保溫;分戶隔墻、樓梯間等需要保溫隔熱的部位。

三、工藝原理

自調(diào)溫相變節(jié)能材料是利用植物臨界萃取、真空冷凍析層、蒸餾、皂化等新工藝復(fù)合而成,利用相變原理達(dá)到節(jié)能的科技新材料。它突破傳統(tǒng)保溫材料僅具有的單一熱阻性能,具有熱熔性和熱阻性兩大絕熱性。涂抹于墻體、頂棚等表面,經(jīng)自然干燥后,形成無縫整體密閉的穩(wěn)定絕熱層。當(dāng)環(huán)境溫度低于一定值時,相變材料由液態(tài)凝結(jié)為固態(tài),釋放熱量,當(dāng)環(huán)境溫度高于一定值時,相變材料由固態(tài)熔化為液態(tài),吸收熱量,使室溫相對平衡。

四、工藝流程及操作要點(diǎn)

1.工藝流程:

基層處理→貼餅→分層涂抹自調(diào)溫相變材料→敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布→檢查→清理

2.操作要點(diǎn):

2.1基層處理

將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈,對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)將混凝土上的突出物剔除,并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。將基底上浮塵掃除,用水噴淋,使之濕潤。同時應(yīng)對施工部位的樓地面進(jìn)行清掃,以利于抹灰后清理抹灰時產(chǎn)生的落地自調(diào)溫相變自調(diào)溫相變節(jié)能材料。

2.2貼餅

厚度控制點(diǎn)采用自調(diào)溫相變節(jié)能材料設(shè)置,大小為20*20,厚度為所需保溫層厚度,保溫層厚度控制點(diǎn)間距宜為1.5m以內(nèi)。

2.3 自調(diào)溫相變節(jié)能材料分層涂抹

1)拌料:用人工按自調(diào)溫相變材料:水=1:2(重量比)攪拌均勻成膏狀,隨拌隨用。

2)涂抹第一層自調(diào)溫相變節(jié)能材料。要求厚度不得超過10mm,必須壓實(shí),表面留毛面。

3)第一層形成初凝后,涂抹第二層,厚度不超過15mm,以此類推,直至設(shè)計(jì)厚度。注意點(diǎn):下一層涂抹必須在上一層材料未干燥前進(jìn)行,同時分層之間必須留毛面。

4)分層涂抹時,應(yīng)適度按壓,以確保層與層之間能形成有效粘結(jié),但不可在同一部位來回抹壓。在涂抹中,發(fā)現(xiàn)有鼓包產(chǎn)生,應(yīng)及時剔除補(bǔ)抹。

2.4 敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布

1)自調(diào)溫相變材料表面收光時,把耐堿玻纖網(wǎng)布用抹子直接壓在材料表面,同時收光,嚴(yán)禁漏鋪。

2)耐堿玻纖網(wǎng)布敷設(shè)時要求平整、無皺褶,順序搭接,搭接寬度30-50mm;外檐敷設(shè)時搭接寬度80-100mm;陽角與保溫接茬處壓貼100mm寬的耐堿玻纖網(wǎng)布。

2.5 檢查與修整

1)基層表面潔凈、接茬平整、無抹紋,線角順直、清晰。

2)保溫層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,單點(diǎn)厚度檢測不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。

3)保溫層與基底以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓及裂縫。

2.6 清理

1)墻面涂抹完成后,將施工現(xiàn)場進(jìn)行及時清理,將掉落的自調(diào)溫相變漿料及時回收,能重新使用的重新使用。

2)自調(diào)溫相變保溫層施工完成后,保持良好的通風(fēng)、干燥環(huán)境,無需進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。保溫層養(yǎng)護(hù)7天后可進(jìn)行后續(xù)工序施工。