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明揚建材預應力孔道壓漿
發(fā)布時間:18/04/23
來源:
訪問次數(shù):1565
預應力管道壓漿
預應力管道又稱波紋管,其壓漿密實性好壞對橋梁的耐久性具有重要影響,據(jù)統(tǒng)計,由于壓漿不密實導致預應力管道內(nèi)鋼絞線銹蝕,預應力提前喪失,可造成橋梁實際壽命縮短至設計壽命的十分之一。在美國,公路橋梁大約有57萬座,其中約13萬座有缺陷。平均開始出現(xiàn)問題的年限是25年。在我國截止到2002年,各種橋梁總和約有28萬座其中,危橋約有9597座,它們平均開始出現(xiàn)問題的年限是7年。
中文名 預應力管道壓漿 橋梁大約 有57萬座 有缺陷 13萬座 又    稱 波紋管
加強對橋梁施工質(zhì)量的過程控制,消除施工過程中的質(zhì)量缺陷
如何保證新橋的施工質(zhì)量,如何對新橋進行技術(shù)把關(guān),對現(xiàn)存的橋進行質(zhì)量評價,對危橋進行檢測、評定、加固已成為一項重要任務。 混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣,如預應力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等,這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降,是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強對橋梁施工質(zhì)量的過程控制,消除施工過程中的質(zhì)量缺陷,對預應力橋梁的預應力管道(波紋管)的注漿質(zhì)量檢測,是確保橋梁施工質(zhì)量達到設計要求和合理受力狀態(tài)的一個重要控制環(huán)節(jié)。預應力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設計效果,抵消車輛和行人對橋面的壓力,預應力管道的注漿質(zhì)量效果是最重要因素之一。達到設計要求的注漿質(zhì)量可以使預應力鋼絞線充分發(fā)揮作用;存在注漿質(zhì)量缺陷時會出現(xiàn)錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現(xiàn)象,且會改變梁體的設計受力狀態(tài),降低橋的承載力,從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質(zhì)量檢測是保證橋梁施工質(zhì)量的重要措施。
檢測方法編輯
散射追蹤法
檢測方式:
是在波紋管(TD-BWG)側(cè)面粘貼檢波器,聯(lián)合所有檢波器的信號進行缺陷成像,一般可以粘貼16或32只檢波器,分段追蹤。
在梁側(cè)布置檢波器
在梁側(cè)布置檢波器
適用范圍:
適用于所有的預應力橋梁包括現(xiàn)澆梁和預制梁,檢測的波紋管的長度沒有限制。
特點:
是一種精細的檢測方法,可以去掉由結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的散射異常,僅保留真正的注漿缺陷。
預應力孔道壓漿檢測結(jié)果
預應力孔道壓漿檢測結(jié)果
兩端法
檢測方式:
是在波紋管兩端粘貼檢波器,一般是兩只檢波器,只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。
適用范圍:
適用于10米左右的預應力預制梁。
預應力管道壓漿狀態(tài)成像-附圖1
預應力管道壓漿狀態(tài)成像-附圖1
密實管道壓漿
橋梁承載的,既有它自己的生命,更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發(fā)現(xiàn),眾多“短命”橋梁出現(xiàn)垮塌事故都出現(xiàn)了預應力施工質(zhì)量問題:一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求;二是孔道壓漿不密實,無法有效保護預應力機構(gòu)。
“短命”橋梁的屢屢出現(xiàn),并不是預應力技術(shù)本身的問題,而是由于預應力施工中,在張拉和壓漿這兩道關(guān)鍵工序上出現(xiàn)了問題,沒有建立有效預應力體系。
顯然,橋梁“短命”問題所質(zhì)疑的不是預應力,而是預應力施工的質(zhì)量。
預應力孔道壓漿的作用:
1、保護預應力筋免遭銹蝕,保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態(tài)下更易銹蝕(約是普通狀態(tài)下的6倍)
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成整體,增加錨固的可靠性,提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿,既包裹預應力筋,又接觸孔道壁,把預應力筋和孔道壁粘結(jié)起來,共同作用。
怎樣才能做到密實管道壓漿:循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)
工作原理: 環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣,及時發(fā)現(xiàn)
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)工作原理
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)工作原理
管道堵塞等情況, 并通過加大壓力進行沖孔,排出雜質(zhì),消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力,并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷,測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整,保證預應力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程,確保壓漿飽滿和密實。  主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。
特點:
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣 管道內(nèi)漿液從出漿口導流至儲漿桶,再從進漿口泵入管道,形成大循環(huán)回路,漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán),通過調(diào)整壓力和流量,將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出,還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。
2、準確控制壓力,調(diào)節(jié)流量?。?)精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力  自動實測管道壓力損失,以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設置灌漿壓力值,保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。關(guān)閉出漿口后長時間內(nèi)保持不低于0.5MPa的壓力。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道,壓漿壓力宜為0.5 ~0.7MPa…關(guān)閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ) ?。?)當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后,可判定管道充盈。  (3)通過進出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進行調(diào)節(jié)。  (4)穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道,保證密實。
3、準確控制水膠比 按施工配合比數(shù)量自動加水,準確控制加水量,從而保證水膠比符合要求。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26~0.28 )
4、一次壓注雙孔,提高工效 對于跨徑50m內(nèi)的預制梁,單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿,從位置較低的一孔壓入,從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶,節(jié)約勞動力,提高工效100%。
5、實現(xiàn)高速制漿,規(guī)范攪拌時間 系統(tǒng)集成了高速制漿機,該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌,其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度>10m/s,能完全滿足規(guī)范要求。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。)
6、監(jiān)測壓漿過程,實現(xiàn)遠程監(jiān)控  灌漿過程由計算機程序控制,壓漿過程受人為因素影響降低,準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標,切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù),并打印報表。通過無線傳輸技術(shù),將數(shù)據(jù)實時反饋至相關(guān)部門,實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程監(jiān)控。
7、系統(tǒng)集成度高,簡單適用  系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體,現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接,無需增加管道長度,即可進行壓漿施工。操作十分簡單,適用于各種結(jié)構(gòu)的管道壓漿。
適用范圍:
橋型舉例:三汊磯大橋
橋型舉例:三汊磯大橋
適用于空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。
經(jīng)濟技術(shù)比較:
傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對比:
1、排凈管道空氣
傳統(tǒng)壓漿:普通壓漿靠漿液自流排氣,真空輔助壓漿內(nèi)封錨問題難以達到真正負壓
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):循環(huán)回路讓漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣
2、壓力大小及穩(wěn)壓時間控制
傳統(tǒng)壓漿:較隨意,往往導致出漿口沒壓力,致壓漿不密實
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動調(diào)整壓力大小,以保證全管路按規(guī)范要求的大小和時間持壓。穩(wěn)壓。
3、水膠比控制
傳統(tǒng)壓漿:現(xiàn)場材料比控制不嚴,往往通過加水改善流動性
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比
4、測試管道實際壓力
傳統(tǒng)壓漿:無此功能
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):實時測試得到管道壓力損失,便于調(diào)整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統(tǒng)壓漿:低進高出,壓漿過程不能中斷,排氣孔要依次打開,操作難度大
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):封閉循環(huán)回路解決這些難題,工藝簡單,易操作
6、工效
傳統(tǒng)壓漿:一次壓一孔
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):兩孔同時壓注,工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統(tǒng)壓漿:人工記錄,可行度低
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動記錄,可真實再現(xiàn)整個壓漿過程
8、質(zhì)量管理
傳統(tǒng)壓漿:真實質(zhì)量狀況難以掌握,壓漿密實與否難以檢查
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):可進行質(zhì)量追溯,還原壓漿全過程,提高管理水平
9、經(jīng)濟效益
傳統(tǒng)壓漿:采用高性能壓漿劑,一個梁場500片梁計算,需增加材料費用70萬元
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):采用我公司配套壓漿劑,節(jié)約材料費用40萬元,提高工效100%,節(jié)約人工50%
智能與傳統(tǒng)的對比:
傳統(tǒng)壓漿完全依靠人工操作,具有以下缺陷:
1、壓漿用漿液的水膠比不可控,施工現(xiàn)場往往為改善流動性而肆意增加用水量,必導致泌水量過大,形成空洞。
2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現(xiàn)場灌漿壓力施加隨意,未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩(wěn)壓,僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。
3、難以滿足規(guī)范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求
4、采用真空輔助壓漿,由于封錨、孔道空洞等原因,難以形成規(guī)定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時,真空壓漿的效果甚至要差于普通壓漿工藝的效果,即孔道的最高點的頂部可能會出現(xiàn)空洞,且在孔道有傾角時,在傾角處漿液會產(chǎn)生先流現(xiàn)象。
5、壓漿記錄混亂、可信度低,真實的壓漿質(zhì)量難以掌握。
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)
和傳統(tǒng)壓漿施工相比,循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)通過計算機程序控制整個壓漿過程,具有漿液循環(huán)排空空氣、自動調(diào)節(jié)壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩(wěn)壓時間、自動記錄壓漿數(shù)據(jù)等功能。和預應力智能張拉技術(shù)成套使用,既能保證張拉精確到位,又能保證壓漿飽滿密實,能夠為橋梁結(jié)構(gòu)創(chuàng)造更好的耐久性。